螺旋輸送機與普通螺旋輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時(shí)間長(cháng)，作為螺旋輸送機的主要傳動(dòng)部件，板鏈螺旋輸送機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠(chǎng)家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點(diǎn)吊起鏈條。首先將螺旋輸送機尾部鏈條割斷, 分成進(jìn)料側和出料側兩段, 整個(gè)斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構, 即上述的“一個(gè)突破口”。
2、在整個(gè)倒“U”形斗鏈上設置3個(gè)牽引或 稱(chēng)之為拉動(dòng)斗鏈移動(dòng)的生根點(diǎn), 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”, 其中在進(jìn)出斗鏈側分別各設置1個(gè)。
3、在進(jìn)斗鏈側分別設置兩個(gè)提升點(diǎn), 個(gè)主動(dòng)提升斗鏈的點(diǎn)設置于斗提機底部箱體中側, 即在進(jìn)料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設置于進(jìn)料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過(guò)滑車(chē)置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內輸送。第2個(gè)主動(dòng)提升點(diǎn)設置于4樓進(jìn)料側觀(guān)察孔處, 此處也設置1個(gè)滑車(chē)和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點(diǎn)則設置于 1 樓半的進(jìn)料端側, 此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開(kāi)口側, 用以勻速向上提升進(jìn)料側料斗。第3個(gè)拖拉點(diǎn)設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動(dòng)移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點(diǎn)是在該段斗鏈的蕞前方。

螺旋輸送機在這飲料走勢繼續見(jiàn)漲的趨勢下，鏈板輸送機也提高了輸送效率，可以結合自動(dòng)化控制系統來(lái)進(jìn)行智能化輸送各類(lèi)的飲料。飲料瓶的生產(chǎn)從原材料開(kāi)始進(jìn)入輸送線(xiàn)，經(jīng)過(guò)許多的層層工藝挑選，過(guò)程中進(jìn)行了去皮，榨汁，鏈板式螺旋輸送機，然后到灌裝到瓶子里，全程實(shí)行順序監控，并且在殺菌后完成瓶裝飲料的輸送，之后需要包裝，螺旋輸送機，一次性的來(lái)完成整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，這就可以看出鏈板輸送機是飲料生產(chǎn)行業(yè)不可或缺的好幫手。

螺旋輸送機鏈板輸送機在飲料生產(chǎn)線(xiàn)中可以完成好幾道工序，這樣就可以大大減少了生產(chǎn)成本，除了灌裝以外，還可以完成貼標及拼內清洗的工序，而且鏈板輸送機可以多列板并行進(jìn)行輸送，同時(shí)具有殺菌功能。

螺旋輸送機鏈板輸送機經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改革和突破，大大降低了鏈板輸送機在消毒時(shí)對消毒量的消耗，還能適合高速中溫生產(chǎn)線(xiàn)之中。鏈板輸送機這樣的無(wú)菌冷灌裝技術(shù)已經(jīng)在茶飲料市場(chǎng)大大優(yōu)勢得到認可，但其有點(diǎn)貴的設備投資和維護的費用使很多企業(yè)望而卻步。為讓鏈板輸送機有更好進(jìn)步，既可以滿(mǎn)足產(chǎn)品的增長(cháng)率又可以降低成本。大家也都在努力，隨著(zhù)現在先近的穩定、可靠的飲料灌裝設備可以為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)更好的成本效果。